19 марта в Москве состоялась конференция CNews «Российские ERP-системы», объединившая лидеров промышленной цифровизации. Руководитель ИТ-компании ПСМ UNLIM Дарья Варламова поделилась практическим опытом трансформации ИТ-ландшафта на базе продуктов 1С (ERP, MES, APPIUS) и показала, как внедрение базовых учетных систем становится фундаментом для SCADA, предиктивного анализа и искусственного интеллекта.
Делимся ключевыми тезисами выступления и рассказываем, почему наш подход к разработке и интеграции строится на принципе «ИТ-компания с компетенциями завода».
Замена ядра за 12 месяцев: миграция с 1С:УПП на 1С:ERP
Любая масштабная автоматизация упирается в ограничения исторического ИТ-ландшафта. В 2021 году мы одними из первых в российской промышленности реализовали полный переход на 1С:ERP (Enterprise Resource Planning), отказавшись от устаревшей системы 1С:УПП.
С какими вызовами мы работали:
- Архитектурный тупик УПП. Сильно кастомизированная система часто сбоила, не справлялась с ростом нагрузок и блокировала масштабирование бизнеса.
- Теневой учет. Разрозненные Excel-таблицы в подразделениях мешали прозрачному обмену данными.
- Сжатые сроки: Проект полного перехода был реализован всего за 1 год, что является рекордным показателем для тяжелого машиностроения.
Что было сделано:
- Одновременно перенесены все бизнес-контуры, от снабжения, расчета зарплаты и складского учета до сервисного обслуживания и контроля качества.
- Спроектированы и внедрены специализированные автоматизированные рабочие места (АРМ) под специфику цеховых процессов.
- Интегрирована система APPIUS-PDM для автоматизации конструкторско-технологической подготовки. Инженерные модели и документация объединены в единую базу, что ускорило поиск и повторное использование сборочных решений в новых проектах.
Дарья Варламова, руководитель ПСМ UNLIM:
«Интересно было узнать опыт коллег, которые перешли на ERP совсем недавно или ещё в процессе. Практика подтверждает, что внедрение ERP в ПСМ пять лет назад было самым правильным решением. Сегодня оно позволяет нам заниматься вопросами внедрения искусственного интеллекта и предиктивного анализа данных, которые мы собираем в ERP».
Управление цехом в реальном времени: развертывание 1С:MES
Система ERP управляет ресурсами предприятия, однако для точного контроля производственных операций на уровне оборудования и рабочих центров требуется класс систем MES (Manufacturing Execution System).
С 2024 года ПСМ UNLIM масштабирует внедрение 1C:MES на всех производственных площадках завода-партнера. В текущем году завершается финальный этап интеграции, обеспечивающий прозрачный контроль техпроцессов на 4 ключевых уровнях управления, от оператора станка до генерального директора.
Задача производства |
Решение на базе 1С:MES |
Результат внедрения |
|---|---|---|
Планирование сборок |
Подетальное формирование и автоматическое распределение сменно-суточных заданий |
Исключение простоев оборудования и оптимизация загрузки персонала |
Контроль исполнения |
Онлайн-мониторинг статусов технологических операций |
Абсолютная прозрачность цеха без "бумажной" отчетности |
Управление качеством |
Строгая фиксация инцидентов, брака и отклонений техпроцесса |
Рост качества конечного продукта и снижение потерь ТМЦ |
Внешние продукты ПСМ UNLIM
Опыт глубокой модернизации собственного производства позволил команде ПСМ UNLIM сформировать надежный стек продуктов и услуг для внешнего рынка, который помогает связать все уровни промышленной автоматизации в единый контур, начиная от датчика на станке, заканчивая управленческим отчетом в ERP.
Продуктовый стек ПСМ UNLIM:
- UNLIM SCADA
- Предиктивная аналитика Check PRO
- ИИ-ассистенты для промышленности
Разработка отказоустойчивых систем управления технологическими процессами на базе собственной платформы UNLIM SCADA. Решения адаптированы для критически важных объектов, энергоцентров, насосных станций и любых сложных промышленных технологических процессов. Работают под управлением отечественных ОС (Astra Linux, РЕД ОС, ALT Linux).
Собственная программно-аппаратная платформа для постоянного мониторинга, диагностики показателей энергетического оборудования. Check PRO накапливает и анализирует параметры работы дизельных и газовых энергоустановок в режиме реального времени, прогнозирует неисправности и помогает точно планировать техобслуживание, предотвращая аварийные остановки.
Интеллектуальные сервисы, обученные на массивах реальных промышленных данных. Системы проверяют логику проектной и технической документации, выявляют аномалии в производственных отчетах и сигнализируют о рисках. Решения уже внедрены и работают в штатном режиме в инфраструктуре завода-партнера, а накопленная экспертиза позволяет нам кастомизировать и запускать эти инструменты под индивидуальные задачи внешнего рынка.
Проверенная на реальном заводе экспертиза ПСМ UNLIM позволяет промышленным предприятиям проходить путь цифровой трансформации быстрее и без архитектурных ошибок. Мы берем на себя полную ответственность за результат: от аудита текущего ландшафта и внедрения учетных систем 1С до разработки кастомной SCADA-системы и запуска алгоритмов предиктивной аналитики.